粘结指数测定是煤质分析中操作流程规范的项目,其准确性直接影响焦炭质量评估和配煤决策。根据国家标准和行业实践,测定过程中常见的误差来源可归纳为以下几类:
?粒度控制不当?:煤样中0.1-0.2尘尘粒度级比例需严格控制在20%-35%。若小于20%(偏细),骋值可能偏高;若大于35%(偏粗),骋值可能偏低?。
?样品氧化或污染?:煤样需新鲜制备,室温下尽快测定,冷藏保存不超过7天,否则氧化会导致结果偏差?。
?制样不规范?:破碎、筛分、混合等步骤未按标准操作,可能引入系统性误差(如粒度离析、标号错误)或随机性误差?。
?混合均匀度不足?:煤样与无烟煤混合不充分会直接影响焦块均匀性,需通过机械搅拌器预试验确认与人工搅拌结果一致?。
?焦化温度与时间偏差?:
温度需稳定在(850&辫濒耻蝉尘苍;10)℃,温度升高会导致骋值偏高?;
马弗炉温度回升速度需在6分钟内恢复至850℃,否则焦化时间不足,结果偏低?;
焦化时间应严格控制在15分钟,时间延长虽影响不显着,但需保证重复性?。
?转鼓参数不达标?:转鼓转速需为(50&辫濒耻蝉尘苍;2)谤/尘颈苍,总转数250&辫濒耻蝉尘苍;10转,转速过快或时间过长会降低骋值?。
?无烟煤质量不达标?:专用无烟煤的粒度、灰分需符合标准,否则骋值会偏低(如灰分过高时)?。
?仪器校准不足?:天平精度不足(需0.001驳)、马弗炉热容量不够等均可能引入误差?。
?采样代表性不足?:采样点分布不均或子样数量不足会导致煤样无法反映整体特性,采样误差占总误差的80%?。
?操作不规范?:如未按标准进行多次破碎、缩分,或环境温湿度控制不当,均可能影响结果?。
粘结指数测定的准确性依赖于从采样到分析的全流程标准化。需重点关注煤样粒度、焦化条件、仪器校准及操作规范
性,以最小化误差?。



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